L’usine d’Eti Bakır à Mardin produit à elle seule 2 % du cobalt mondial

Eti Bakır, filiale de Cengiz Holding, apporte une contribution significative à l’économie turque avec un investissement de 1,2 milliard de dollars dans le quartier Mazıdağı de Mardin. Dans les installations de récupération des métaux et de production intégrée d’engrais, le plus gros investissement du secteur privé réalisé dans la région, le concentré de pyrite de la mine du district de Küre à Kastamonu est introduit dans l’économie.

Eti Bakır garantit que 620 millions de dollars restent dans le pays chaque année grâce à l'installation qu'elle a établie à Mardin.

2 POUR CENT DE LA PRODUCTION MONDIALE DE COBALT EST ATTEINTE

L’installation produit du cobalt, un élément très important pour le secteur des engrais et de la technologie, à partir de 500 000 tonnes de concentré de pyrite par an. Alors que le cobalt est principalement utilisé dans les batteries, 2% de la production mondiale de cobalt est réalisée dans cette installation. Considérant que les véhicules électriques seront de plus en plus répandus à l’avenir, ce produit est très important pour l’économie du pays. L’usine produit également du carbonate de zinc, un minéral important pour l’industrie du caoutchouc, de l’alimentation animale et des cosmétiques.

Eti Bakır garantit que 620 millions de dollars restent dans le pays chaque année grâce à l'installation qu'elle a établie à Mardin.

UNIQUE AU MONDE

Les installations de récupération de métaux et d’engrais intégrés établies à Mazıdağı par Eti Bakır, la seule entreprise en Turquie capable de produire du cuivre cathodique à partir de minerai, sont une première au monde. L’investissement massif de 1,2 milliard de dollars est la première et la seule installation au monde à récupérer le cobalt de la pyrite.

Eti Bakır garantit que 620 millions de dollars restent dans le pays chaque année grâce à l'installation qu'elle a établie à Mardin.

CAPACITÉ DE PRODUCTION DE L’INSTALLATION

Dans l’installation, 250 000 tonnes de phosphate concentré et 650 000 tonnes d’acide sulfurique sont produites chaque année, formant la matière première de l’installation de production d’acide phosphorique, et 150 000 tonnes d’acide phosphorique sont produites. 150 000 tonnes d’acide phosphorique produites constituent la matière première de 75 000 tonnes d’installations de production d’engrais ammoniac liquide et 108 000 336 tonnes d’engrais DAP (18-46-0) sont produites. La calcine, qui est la sortie de l’usine d’acide sulfurique, est utilisée comme matière première de l’installation de récupération des métaux pour produire 2 000 tonnes de cuivre cathodique, 2 000 530 tonnes de carbonate de zinc et 6 000 740 tonnes de carbonate de cobalt.

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GRANDE CONTRIBUTION À L’EMPLOI

L’engrais DAP, la production de carbonate de cobalt, la production de cuivre cathodique, la production de carbonate de zinc sont également efficaces dans le développement de la région, ce qui contribue de manière significative à l’économie du pays. L’établissement, qui occupe une place importante dans l’emploi, fournit un emploi direct à 1 500 personnes et un emploi indirect à 25 000 personnes.

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CHAQUE ANNÉE 620 MILLIONS DE DOLLARS SÉJOURNENT DANS LE PAYS

L’entreprise, qui empêche les importations avec les produits qu’elle fabrique, apporte également des millions de dollars à l’économie avec ses exportations. L’installation intégrée de récupération des métaux et d’engrais contribue à l’économie régionale et nationale en évitant 350 millions de dollars d’engrais et 270 millions de dollars d’importations de métaux par an.

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“NOUS PRODUISONS 2.500 TONNES DE COBALT PAR AN”

Emre Kayışoğlu, directeur général des installations de récupération de métaux et d’engrais intégrés de Mazıdağı, a déclaré : « Notre installation, qui récupère le cobalt du concentré de pyrite, qui est un sous-produit du cuivre extrait à l’installation de Kastamonu Küre, et produit 2 500 tonnes de cobalt par an. , répond à lui seul à 2 % de la production mondiale de cobalt. Avec un investissement colossal. Notre installation, qui est entrée en service il y a trois ans, se distingue par l’importance qu’elle attache à la durabilité car elle introduit des sous-produits dans la production, ainsi que par la avantage économique qu’il crée en produisant de nombreux produits différents allant des engrais au concentré de fer et au cobalt.

Eti Bakır garantit que 620 millions de dollars restent dans le pays chaque année grâce à l'installation qu'elle a établie à Mardin.
Emre Kayışoğlu, directeur général des installations de récupération de métaux et d’engrais intégrés de Mazıdağı

“NOUS EXPORTONS LE KOBALT DANS PLUS DE 10 PAYS”

Expliquant que le concentré de cuivre produit dans les opérations minières de cuivre d’Eti Bakır A.Ş. dans différentes régions de Turquie est converti en cuivre cathodique à l’installation de fusion et d’électrolyse de Samsun, Kayışoğlu a déclaré : « Après que le concentré de cuivre extrait dans le district de Küre de Kastamonu est pris, le concentré de pyrite restant est envoyé à nos installations de Mardin. Nous transformons le concentré de pyrite, que nous soumettons à un processus de production séparé, en sous-produits tels que le cobalt, le concentré de fer, l’acide sulfurique. Nous utilisons l’acide sulfurique dans les engrais. production pour réduire notre empreinte carbone, et nous récupérons également le cobalt et l’exportons dans le monde.Dans les industries à forte intensité technologique, nous transformons des batteries, des batteries et des catalyseurs.Nous produisons du cobalt, un matériau utilisé dans la production de peintures spécifiques à la céramique et l’industrie de la céramique, à Mardin et l’exportons dans plus de 10 pays, dont les États-Unis, l’Angleterre, l’Espagne, la Corée et la Chine. il a dit. tu.

Eti Bakır garantit que 620 millions de dollars restent dans le pays chaque année grâce à l'installation qu'elle a établie à Mardin.

DES CHEMINS DE FER PROLONGÉS POUR RÉDUIRE L’EMPREINTE CARBONE

Eti Bakır transporte de la pyrite, un sous-produit de la production de l’usine de Küre, de Küre à Çankırı-Kurşunlu par la route, afin de récupérer du cobalt. De là, il l’amène à Diyarbakır par chemin de fer, et de Diyarbakır aux installations par la route. En prolongeant le chemin de fer jusqu’à Mazıdağı, Eti Bakır transportera la pyrite de Çankırı jusqu’à l’installation avec un chemin de fer de 1 200 kilomètres, réduisant encore son empreinte carbone.

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